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硬质合金生产中成形剂的选择原则
来源: | 作者:baqterjs | 发布时间: 2020-03-12 | 1736 次浏览 | 分享到:
硬质合金的生产工艺是一个非常严格的操作过程，硬质合金的生产包括混合料的配制、成型、烧结三大主要工艺，每一道工艺都必须严格遵守生产标准规范，以保证硬质合金产品的质量最优化。一般成型前应在硬质合金混合物中...

硬质合金的生产工艺是一个非常严格的操作过程，硬质合金的生产包括混合料的配制、成型、烧结三大主要工艺，每一道工艺都必须严格遵守生产标准规范，以保证硬质合金产品的质量最优化。


一般成型前应在硬质合金混合物中加入成型剂。成形剂的主要作用是增加粉末的粘度，促进成形的实现，提高坯料的强度。由于高硬度、高弹性模量、抗压强度高耐火材料硬金属化合物作为硬质合金的基质成分,很难产生塑性变形的过程中紧迫,所以应该添加足够的成型剂粉末债券形式在一个较低的压力。添加成形剂的另一个作用是促进造粒，提高粉末的流动性和润滑性，促进毛坯密度的均匀分布。加入成形剂后，粉末颗粒被一层薄薄的成形剂覆盖。这一薄层起到了保护作用，可以大大降低粉末的氧化速率，使坯料可以长期存放而不发生明显的氧化。在添加成型剂时，应特别注意成型剂碳和杂质的影响，它们会对硬质合金的性能产生不利影响。

硬质合金生产中成形剂的选择原则，理想的成形剂应满足以下基本要求:

1. 具有良好的粘度，保证毛坯达到一定的强度。

2. 具有一定的润滑性，可减少粉末压制过程中颗粒的内外摩擦，使毛坯密度均匀。

3.熔点低，常温下为液体，或溶于挥发性溶剂，与硬质合金混合均匀。

4. 挥发温度低，可在低温烧结阶段以气体的形式消除，含碳量易于控制。

5. 纯度高，无残留有害杂质。

石蜡、聚乙二醇、聚乙烯醇、合成橡胶等常用的硬质合金成形剂。

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